一、认知知识点

1.拉伸模常见的正常失效形式是粘连。

2.随着碳含量的增加，钢的硬度、强度和耐磨性增加，而塑性和韧性变差。

3.在钢的基体组织中，铁素体耐磨性最差，马氏体耐磨性较好，下贝氏体耐磨性最好。

4.模具的主要失效形式是断裂、过度变形、表面损伤和冷热疲劳。

5.模具表面强化处理的目的是赋予基体表面不具备的性能，或进一步改善其固有性能。这些性能主要是表面耐磨性、抗咬合性、抗冲击性、抗热粘着性、冷热疲劳性和耐腐蚀性。

6.渗铬具有优异的耐磨性、高温抗氧化性和耐磨性，适用于碳钢、合金钢和镍基或钴基合金工件。

7.磨料磨损、粘着磨损、氧化磨损和疲劳磨损是模具中常见的磨损形式。

8.拉丝模的主要失效形式是磨损和崩刀。

9.模具材料的调质是保证模具工作零件性能的中心环节。

10.在选择压铸模具材料时，首先要根据压铸金属的类型及其压铸温度来决定；其次，还要考虑生产批量的大小以及压铸件的形状、重量和精度要求。

11.锻造高碳高合金钢时，应掌握“两轻一重”、“两均匀”的操作要领，以降低内应力。

12.冷加工模具包括冷冲压模具、冷挤压模具、冷镦模具、拉丝模等。热加工模具包括热锻模具、热精锻模具、热挤压模具、压铸模具、热冲裁模具等。

13.3Cr2Mo(P20)钢采用电炉熔炼、真空脱气、特殊脱氧生产，钢的纯度高。

14.冷加工模具钢的强韧化处理工艺主要包括:低淬火低回复、高淬火高回复、微细化处理、等温分级淬火等。

15.塑料模具常见的失效形式包括磨损和腐蚀、塑性变形和断裂。

16.模具材料对模具寿命的影响是模具材料类型、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等因素的综合反映。

17.在钢的基体组织中，铁素体耐磨性最差，马氏体耐磨性较好，下贝氏体耐磨性最好。对于调质钢，一般认为当细小碳化物均匀分布在含有少量残余奥氏体的马氏体基体上时，调质钢的耐磨性最好。本文来源:考试网

18.18Ni低碳马氏体时效钢主要制造高精度、超镜面、复杂型腔、大截面、大批量生产的塑料模具。

19.锻后有明显粒间链状碳化物的模坯必须正火，然后球化退火。

20.时效硬化塑料模具用钢可以在固溶处理后机械成型，然后通过时效处理获得模具的强度和硬度，有效保证了模具最终尺寸和形状的精度。

21.热疲劳开裂、热磨损和热熔侵蚀是压铸模常见的失效形式。

22.DT合金和普通硬质合金可以用电火花加工，比如EDM和WEDM。

23.为了提高塑料模具表面的耐磨性和耐腐蚀性，经常对其进行适当的处理。

24.65Nb钢适用于制造复杂形状的有色金属挤压模具、冷冲压模具和冷剪切模具。

25.预硬化钢的预热处理通常采用秋季退火。

26.CrWMn钢锻造后需要进行等温球化退火。如果锻造质量不高，出现严重的网状碳化物或粗大晶粒，必须在球化退火前进行一次正火。

27.高温合金有很多种，包括铁基、镍基和钴基合金。

28.在磨料磨损条件下，影响耐磨性的主要因素是硬度和显微组织。

29.碳氮共渗是一种化学热处理工艺，碳和氮同时渗入工件表层，主要是碳。

30.硬质合金电极通常用于电火花强化钢模具的工作表面。

31.镀铬广泛应用于模具中，可有效提高耐磨性。

32.回火稳定性反映了冷加工模具受热时软化的阻力。

33.根据合金化和性能特点，GD钢属于高强韧低合金冷作模具钢。

34.时效硬化钢的热处理工艺首先是固溶处理，其次是时效处理。

35.物理气相沉积可分为真空蒸发、阴极溅射和离子镀。

36.渗碳塑料模具钢主要用于冷挤压成型塑料模具。

37.为了使塑料成型件或其他摩擦件具有高硬度、高耐磨性和高韧性，使其在工作中不脆脆，制造时应选用渗碳钢，并进行渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。

38.模具材料选择后，模具钢的组织和热处理对模具的使用性能有很大影响。

39.在反复热应力的作用下，热加工模具表面会形成网状裂纹(裂纹)，称为热疲劳。

40.Cr4W2MOV钢锻造温度较窄，易过热、烧伤、开裂，锻造工艺必须严格控制。

41.在塑料中加入玻璃纤维时，首先要考虑可能的磨损问题。

42.电火花表面强化在模具上的应用效果显著，强化层的性能取决于基体和电极材料。

43.CR12型钢的铬含量高达12%，因此具有很高的淬透性。

44.高合金冷作模具钢可用缓冷介质淬火，如空冷、油冷、盐浴阶段淬火等。

45.磨料磨损、粘着磨损、氧化磨损和疲劳磨损是模具中常见的磨损形式。

46.5CrMnMo钢适用于制造轻应力的中小型锤锻模。

47.模具材料选择后，模具钢的组织和热处理是影响模具性能的主要因素。